产品缺HSF标识被投诉？QC080000规范来了

　　“客户收货后说没 HSF 标识，怀疑产品含禁用物质，整批货暂停入库”“QC080000 审核时，物料堆里混着无标识件，直接开了不符合项”。HSF(无有害物质)标识可不是贴个标签那么简单。QC080000 标准明确要求，组织需对 HSF 状态进行清晰标识，这既是向客户证明合规的直接凭证，也是防止有害物质混入的关键防线。很多企业要么漏贴标识，要么标识内容不全，看似小事，实则可能触发客户投诉、审核扣分，甚至因 “无法证明合规” 丢订单。

　　一、标识缺失的 3 个致命坑，别再踩

　　“只贴成品，漏了物料”：原材料、辅料没贴 HSF 标识，生产时和非 HSF 物料混放，直接造成交叉污染风险，这是 QC080000 审核高频不符合项。

　　“内容笼统，信息不全”：只写 “HSF” 却没标依据标准(如 RoHS 2.0)和批次，客户或审核员无法追溯检测记录，自然不认可。

　　“状态变更，标识没更”：物料检测后发现含微量有害物质，却没及时更换 “非 HSF” 标识，直接导致不合格品流入下一环节。

　　二、QC080000 标识 3 大场景规范，照做就对

　　(一)产品本体标识：核心信息不能少

　　必备要素：“HSF” 字样 + 合规标准(如 “符合 RoHS 2.0 (2011/65/EU)”)+ 生产批次 + 制造商名称。

　　位置要求：电子元器件贴于引脚附近，整机产品贴在铭牌旁，确保运输后仍清晰可辨。

　　特殊情况：小型零件可集中贴在托盘标签上，但需注明 “内装零件均符合 HSF 要求” 并关联明细台账。

　　(二)包装标识：供应链追溯的关键

　　外箱需贴 “HSF 包装” 标识，注明 “无有害物质包装材料，可回收”;

　　附《HSF 声明摘要》，简要列明禁用物质(铅、镉等)的检测结果(如 “均<0.1%”);

　　标识需与内部产品批次一一对应，避免 “一箱多批” 导致追溯断层。

　　(三)物料与制程标识：防混淆是核心

　　原材料入库时贴双色标识：绿色 “已检合格(HSF)”、红色 “待检”、黄色 “非 HSF(隔离)”;

　　生产线上的半成品需挂标识卡，注明 “HSF 制程中” 及当前工序检测状态;

　　不合格品单独存放，标识卡需明确 “非 HSF 原因”(如 “镉超标”)及处置方式。

　　三、2 个避坑提醒，标识不失效

　　“标识与记录强关联”：标识上的批次必须能对应《有害物质检测报告》和《物料验收记录》，QC080000 要求可全程追溯。

　　“供应链同步规范”：要求供应商按统一标准贴标识，提供《HSF 物料声明书》，避免 “自家合规、上游掉链”。

　　启航管理咨询提醒，HSF 标识是 QC080000 体系的 “可视化窗口”，背后是全流程的有害物质管控。很多企业不是不想做，而是摸不准规范细节。针对 “标识内容不全”“供应链不同步” 等痛点，启航可提供定制化支持：输出适配不同产品的标识模板，开展现场贴标实操培训，帮企业把标识从 “形式主义” 变成 “合规凭证”，既应对投诉与审核，更筑牢产品信任壁垒。