生产管理数字化转型：从Excel到MES系统，这家工厂的3步过渡法

　　在当下，生产管理数字化转型已成为众多工厂提升竞争力的关键。不少工厂起步时依赖Excel记录生产数据、安排任务，随着业务扩张，Excel的局限性愈发凸显，效率低下、数据易出错、难实时监控等问题接踵而至。而制造执行系统(MES)能有效解决这些难题。今天，启航管理咨询就为大家分享一家工厂从Excel平稳过渡到MES系统的3步实用方法。

　　第一步：全面评估，明确需求

　　梳理现有 Excel 流程

　　工厂需对当前基于 Excel 的生产管理流程进行全方位梳理。从原材料采购记录、生产任务分配，到产品质量检测数据记录，详细罗列每个环节的操作步骤、涉及的人员与数据流向。比如，在生产排期环节，查看 Excel 表格中如何设定订单优先级、安排设备与人力，分析现有流程中耗时较长、易出错的节点。

　　确定 MES 功能需求

　　结合 Excel 流程梳理结果，明确 MES 系统应具备的核心功能。若在 Excel 管理时，常因人工统计生产进度不及时，导致交货延迟，那么 MES 系统的实时生产进度监控功能就至关重要;若产品质量数据在 Excel 中分散记录，难以分析质量趋势，MES 系统的质量数据分析与追溯功能便不可或缺。启航管理咨询建议，企业可组织生产、质检、物流等多部门研讨，从各部门实际工作出发，共同确定 MES 系统的功能清单。

　　第二步：系统选型，搭建基础

　　筛选 MES 供应商

　　依据确定的功能需求，广泛筛选 MES 供应商。市场上 MES 系统众多，功能、价格、适用行业各有差异。企业可通过网络搜索、行业推荐、参加展会等途径，收集潜在供应商信息。重点考察供应商的行业经验，如是否服务过同类型工厂;系统功能完整性，能否满足企业定制化需求;系统稳定性，避免上线后频繁出现故障。同时，参考其他企业的使用评价，了解供应商的售后服务水平。

　　定制与部署系统

　　选定供应商后，进入 MES 系统定制与部署阶段。供应商根据企业需求对 MES 系统进行个性化配置，如设置符合企业生产流程的工单管理模块、适配产品特点的质量检测流程。在部署过程中，企业需配合供应商进行数据迁移，将 Excel 中的历史生产数据有序导入 MES 系统，确保数据的完整性与准确性。同时，搭建系统运行的硬件环境，如服务器、数据采集终端等，保证 MES 系统能在工厂稳定运行。

　　第三步：培训推广，持续优化

　　组织员工培训

　　MES 系统上线前，组织全面的员工培训至关重要。启航管理咨询建议，针对不同部门、不同岗位员工设计差异化培训课程。生产一线员工重点培训系统操作，如如何在 MES 终端录入生产数据、查询任务信息;管理人员则侧重学习系统数据分析与决策功能，如通过 MES 系统生成的生产报表制定生产计划。培训方式可采用线上视频教学、线下实操演练相结合，确保员工熟练掌握系统使用方法。

　　持续优化与反馈

　　MES 系统上线初期，必然会遇到各类问题。企业要建立有效的反馈机制，鼓励员工及时反馈使用中发现的问题，如操作界面不友好、数据显示错误等。同时，定期评估 MES 系统运行效果，对比上线前后生产效率、质量管控等指标变化。根据员工反馈与评估结果，与 MES 供应商沟通，持续优化系统功能，使其更好地契合企业生产管理需求，不断提升工厂生产管理数字化水平。

　　启航管理咨询认为，从 Excel 到 MES 系统的过渡是工厂生产管理数字化转型的关键一步。通过这 3 步过渡法，企业能有条不紊地实现转型，提升生产管理效率与竞争力。若您的企业在生产管理数字化转型中遇到难题，欢迎联系启航管理咨询，我们将为您提供专业解决方案，助力企业在数字化浪潮中稳步前行。