车间5S总反弹？三定原则 + 可视化看板实操指南

　　车间物料乱堆、工具难找、通道堵塞?推行 5S 管理却总是三天打鱼两天晒网，刚整改完又变回老样子?这是不少生产主管的头疼难题。启航管理咨询表示，掌握 "三定原则" 和 "可视化看板" 两个核心工具，就能让 5S 管理真正落地。

　　一、"三定原则" 夯实管理基础

　　1.定点：明确规定物品的放置位置

　　工具、物料按使用频率分区存放

　　制定平面定位图，标注具体摆放区域

　　2.定容：确定物品的存放容器

　　选用合适的货架、周转箱等容器

　　易燃易爆品使用专用安全容器

　　3.定量：规定合理的存放数量

　　设置最小、最大库存量

　　消耗品按日用量配置

　　二、可视化看板实现动态管理

　　1.区域标识可视化

　　地面划线区分通道、作业区、存放区

　　不同区域使用不同颜色标识

　　2.物品状态可视化

　　物料容器张贴标识卡，注明名称、规格、数量

　　设备张贴运行状态标识(正常 / 维修 / 待检)

　　3.管理信息可视化

　　制作 5S 检查评分看板，公示检查结果

　　设置改善提案栏，展示优秀案例

　　执行要点提醒

　　从局部试点开始，避免全面铺开难以管控

　　制定 5S 检查标准和奖惩制度

　　定期开展 5S 培训，强化员工意识

　　5S管理的核心在于持续改善，而不是一次性整改。通过 "三定原则" 规范现场管理，配合可视化看板实现透明化运作，既能提升工作效率，又能降低安全隐患。建议先从一个车间或一条产线开始实践，逐步将好的做法推广到整个工厂。