RBA验厂化学品管理漏洞：电子厂如何避免MSDS缺失扣分？

　　电子厂 RBA 验厂时，化学品管理是高频扣分项，尤其是 MSDS(化学品安全技术说明书)缺失和高危岗位防护不到位。这两个问题看似简单，却让不少企业栽了跟头。今天启航管理咨询就教你如何精准避坑。

　　一、MSDS 缺失：从源头到使用的全流程管控

　　采购环节把关：签订化学品采购合同前，必须要求供应商提供对应 MSDS，且文件需包含化学品成分、理化特性、急救措施等 16 项核心内容。避免出现 “成分模糊”“无中文标识” 等问题。

　　动态更新管理：当化学品的成分、危害性发生变化，或法规要求更新时，要及时向供应商索要新版 MSDS。别用三年前的文件应付审核，审核员一看时间就知道有问题。

　　现场便捷获取：在化学品储存区、使用工位，必须张贴 MSDS 或提供电子版快速查询方式。别让审核员问起时，才手忙脚乱地从档案室翻找。

　　二、高危岗位防护：标准化流程杜绝隐患

　　装备配备标准

　　储存环节：接触腐蚀性化学品，必须配备防化手套、护目镜、耐酸碱围裙;

　　使用环节：涉及挥发性有机溶剂，需配备防毒面具(过滤元件与化学品匹配)、防化服;

　　应急环节：每个化学品区域必须设置洗眼器、紧急喷淋装置，并确保员工会正确使用。

　　穿戴与检查流程

　　上岗前：员工需对照《防护装备点检表》，检查面具密封性、手套破损情况;

　　作业中：主管每两小时抽查一次防护装备穿戴合规性;

　　下班后：按《废弃物处理规范》分类存放用过的防护用品，避免二次污染。

　　培训与记录

　　新员工入职 7 天内，必须完成防护装备使用实操培训;

　　每季度组织应急演练，模拟化学品泄漏场景，检验员工防护与应急处置能力，并留存影像、签到记录。

　　总结

　　RBA 验厂的化学品管理，关键在于建立 “文件可查、流程可控、执行可追溯” 的管理体系。MSDS 要做到全周期更新，防护装备从配备到使用都要有标准流程。现在对照检查自家企业的化学品管理环节，堵住这些漏洞，别让小问题影响验厂结果。