RBA供应链：二级供应商管控漏洞如何排查？

　　不少企业做 RBA 认证时栽在二级供应商手里：一级供应商资质齐全，可客户验厂时突然查到，给一级供应商供货的某家二级厂存在劳工超时问题。结果认证受阻，订单也跟着悬了 —— 老板们纳闷：“我管好了一级供应商，怎么还是出问题?”其实 RBA 供应链管控的盲区，往往藏在二级供应商环节。启航管理咨询接触过太多类似案例，想堵住漏洞，关键在这三个实操动作：

　　一、先给二级供应商 “画圈”，锁定高风险对象

　　别盲目排查所有二级供应商，先聚焦 “高风险群体”。按这两个维度筛：

　　看物料重要性：给一级供应商提供核心部件(如电子厂的芯片、汽车厂的轴承)的二级厂，必须重点盯。

　　看风险类型：涉及化学品、重工业的二级厂，容易出环保或安全问题;劳动密集型的(如包装厂、组装厂)，要重点查劳工合规。

　　列一张《二级供应商风险清单》，标注 “高 / 中 / 低” 风险等级，排查时按优先级来，避免精力浪费在低风险对象上。

　　二、审核别只看 “纸面上的合规”，要挖 “实际操作”

　　二级供应商给的资质文件可能很漂亮，但现场可能完全两码事。审核时别只看《营业执照》《环评报告》，要追问一级供应商：

　　你们去二级厂现场看过吗?仓库的化学品堆放有没有防泄漏措施?

　　他们的员工考勤记录是电子打卡还是手工记?有没有连续上班超 7 天的情况?

　　上次那批不合格的原材料，二级厂有没有说清原因?

　　甚至可以要求一级供应商提供 “二级厂现场照片 + 关键岗位访谈记录”，比单纯看文件更能发现猫腻。

　　三、让一级供应商 “背好责任”，别当甩手掌柜

　　别自己冲在前面查二级供应商，要把压力传给一级供应商。在和一级供应商的合同里明确：

　　他们必须对二级供应商的 RBA 合规性负责，发现违规要及时整改。

　　每季度得向你提交《二级供应商合规报告》，附排查记录和改进证据。

　　要是因为二级供应商违规影响到你，他们得承担赔偿责任。

　　定期和一级供应商开碰头会，盯着他们晒 “二级供应商整改清单”，比如 “某二级厂已调整工时，考勤记录已更新”，让管控形成闭环。

　　启航管理咨询称，RBA供应链管控不是 “管好一级就万事大吉”，二级供应商的漏洞可能让前期努力全白费。先锁定高风险对象，再穿透文件查实操，最后倒逼一级供应商担责，这三步环环相扣，才能真正筑牢合规防线 —— 毕竟客户看的，是你整个供应链的底色。