FCCA验厂别栽在这！不合格品处理：隔离标识与返工记录的避坑细节

　　不少企业 FCCA 验厂时，生产线管理得整整齐齐，却在不合格品处理上栽了跟头：一批瑕疵品的隔离区没贴全标识，验厂员随手拿起一件问 “哪批的?为啥不合格?”，车间主任支支吾吾答不上来，直接记了不符合项。更糟的是返工记录 —— 只写 “已返工”，没附检验数据，验厂员一句 “怎么证明返工合格了?”，就让之前的努力打了折。

　　FCCA 对不合格品处理的要求，核心是 “看得见、查得清”。启航管理咨询结合验厂辅导经验，梳理出隔离标识和返工记录的关键细节，帮企业避开这些 “隐形坑”。

　　一、隔离标识：这 5 个要素少一个都可能出问题

　　隔离不是简单堆在角落，标识得让任何人看了都能明白 “这是什么情况”：

　　必须有唯一编号：用 “日期 + 批次 + 序号”(如 20240615-03-002)，和生产记录对应，避免混批。比如同批次 5 件不合格品，分别标 001 到 005，后续追溯能精准到单件。

　　写清不合格原因：别只写 “外观不良”，要具体到 “划痕长度≥2cm”“纽扣歪斜超过 3mm”，和检验标准对应，方便后续返工针对性处理。

　　明确处理状态：用不同颜色区分 “待判定”(黄色)、“返工”(蓝色)、“报废”(红色)，状态变了标识必须同步改，比如返工后未检的，不能提前换成 “合格”。

　　标注责任人：谁发现的、谁隔离的，都要写名字或工号。验厂时会查 “发现后多久完成隔离”，责任人清晰才能追溯响应时效。

　　放置位置要 “扎眼”：隔离区周围拉红色警示带，标识贴在最显眼的一面(比如堆叠货物的正面)，别藏在侧面或底部，验厂员看不到等于没做。

　　二、返工记录：光写 “已处理” 没用，这 3 项信息必须记全

　　返工不是终点，记录得能证明 “不合格品确实变合格了”：

　　返工流程要 “留痕”：写清 “谁返工”“用了什么方法”(比如 “张三，用 502 胶修复脱线处”)，附返工前后的对比照片(拍清产品编号)，避免 “口头说返工，实际没做” 的漏洞。

　　二次检验数据不能少：返工后的检验结果要具体，比如 “拉力测试达 8N(标准≥5N)”“尺寸误差 0.1mm(标准≤0.3mm)”，只写 “合格” 会被判定为记录不全。

　　追溯链条要闭合：返工合格的产品，要记录 “放回哪个批次”“流向哪里”(如 “并入 20240616-01 批，发往 XX 客户”)，确保从发现不合格到最终流向，每个环节都能对上。

　　FCCA 验厂看不合格品处理，本质是查企业 “是否有能力防止不合格品混入合格品”。隔离标识清晰，是 “防错第一道关”;返工记录完整，是 “证明整改有效” 的依据。

　　这两类细节看似琐碎，却直接反映管理的严谨性。按上述要点操作，不用花额外成本，就能让不合格品处理从 “验厂扣分点” 变成 “加分项”—— 毕竟，对质量的把控，就藏在这些看得见、查得清的细节里。