FCCA验厂过程控制盲区：工艺参数偏离的实时监控方案

　　某玩具厂 FCCA 验厂时，被指出 “注塑机温度超了设定值 20℃，两小时后才发现”。过程参数偏离没及时管，是很多企业验厂失分的重灾区。FCCA 关注 “产品一致性”，参数监控不能只靠人工巡检。这套实时监控方案，能帮企业堵住盲区：

　　一、先明确 “哪些参数必须盯”，别眉毛胡子一把抓

　　按 “影响产品质量” 的程度排序：

　　关键参数：注塑机的温度、压力，烤箱的烘烤时间，这些直接决定产品是否合格，必须每秒监控;

　　重要参数：车间的湿度(影响胶水粘性)、流水线速度，每 5 分钟记录一次;

　　一般参数：车间照明、通风，每班查一次就行，别浪费精力。

　　某服装厂因没盯紧 “面料染色温度”，导致一批衣服色差超标，验厂时被直接判定为 “过程失控”。

　　二、用 “自动化工具” 替代人工记录，避免漏报

　　人工巡检容易出纰漏，这些工具能补位：

　　加装传感器：注塑机、烤箱接上智能传感器，参数超标自动亮红灯、响警报，工人在操作台就能看见;

　　系统联动：参数数据直接传到生产系统，自动生成 “超标记录”，别靠操作工手写台账(容易造假或漏记);

　　远程提醒：车间主任手机装 APP，参数超了 10 分钟没人处理，自动发消息提醒，避免拖延。

　　某电子厂用了这套工具后，参数超标发现时间从平均 1 小时缩短到 2 分钟。

　　三、“偏离处理” 要形成闭环，别只记录不整改

　　验厂时会查 “超标后做了什么”：

　　当场处置：参数超了，操作工第一时间按 “停机 - 调参数 - 首件检验” 流程处理，别抱着 “先生产再说” 的心态;

　　追溯产品：把超标时段生产的产品做标记，单独检验，某企业因没隔离，合格产品和不良品混在了一起;

　　根本原因分析：每周统计超标记录，看 “哪台设备老出问题”“哪个时间段容易超标”，比如发现夜班频繁超标，可能是员工疲劳操作导致。

　　启航管理咨询称，FCCA 验厂的过程控制，不是为了应付检查，而是通过稳定参数来保证产品质量。监控到位了，不良率会降，客户退货少了，成本自然能省下来 —— 这是双赢。