不合格品返工流程混乱？ISO9001纠正措施落地指南，看这五点够了

　　做质量管控时，最糟心的莫过于不合格品返工流程一团乱!车间里返工操作没人管顺序，各部门互相 “踢皮球”，问题越积越多，最后 ISO9001 审核一查一个准，企业整改成本直线飙升 。别慌，启航管理咨询总结 5 招，帮你把纠正措施落地理顺!

　　一、流程梳理：先把 “路线” 画清楚

　　把不合格品从发现、判定到返工、验证的全流程，用流程图明明白白标出来，谁发现、谁通知、谁返工、谁验收，每个环节责任到人，像生产部发现不合格品，1 小时内必须同步给质量部，质量部 2 小时内完成判定 。

　　二、标准细化：让返工有 “章” 可循

　　给不同类型不合格品定返工标准，比如电子元件焊接不良，返工温度、时间、使用工具都要写死;机械零件尺寸超差，打磨、补焊的具体参数也得明确，别让员工 “凭感觉” 返工 。

　　三、培训跟上：员工得知道咋干

　　定期组织返工流程、标准培训，别光念 PPT，拉着员工到车间实操，模拟不合格品返工场景，错了当场纠正，确保大家真会用流程、懂标准 。

　　四、监督闭环：别让流程 “空转”

　　质量部定期抽查返工流程执行情况，发现没按流程来的，当天就开整改单，跟踪到底;每月汇总返工数据，分析哪种不合格品返工最频繁、哪个环节最容易出问题，针对性优化 。

　　五、系统联动：用工具 “管住” 流程

　　借助质量管理系统，不合格品信息一录入，自动触发流程通知，返工进度、结果实时同步，流程走到哪、卡在哪，系统里清清楚楚，也方便后期追溯，ISO9001 审核时，调数据就能证明措施落地 。

　　企业质量管控别在返工流程上掉链子!跟着这五点把 ISO9001 纠正措施落地做扎实，不合格品返工不再混乱，质量体系运行更稳，还怕审核不过?有启航管理咨询兜底，流程理顺、成本降低，企业质量口碑稳稳拿捏～