过程参数监控记录断断续续？ISO9001过程控制干货，小白也能上手

　　不少企业做 ISO9001 过程控制时，都有过 “记录救急” 的糟心经历：生产时没及时填参数(如注塑温度、焊接时间)，审核前熬夜补;要么参数波动了没记录处理措施，审核员问 “超温时怎么处理的”，只能支支吾吾;更有甚者，记录跟现场对不上(记录写温度 180℃，实际设备显示 190℃)，直接被判定不符合。

　　其实 ISO9001 过程控制没那么复杂，关键是把 “监控 - 记录 - 整改” 的逻辑落地。启航管理咨询结合各行业服务经验，总结出可直接复用的 3 个要点，帮企业把记录做规范，审核时不用慌：

　　一、先明确 “监控什么”，别漏关键参数

　　不是所有参数都要监控，要选 “影响产品质量的关键项”，比如：

　　生产环节：注塑件的 “料筒温度、保压时间”，食品加工的 “杀菌温度、时长”;

　　检验环节：成品的 “尺寸公差、性能测试值”。

　　建议列《过程关键参数清单》，标注每个参数的 “标准值、监控频率(如每 1 小时记 1 次)、记录人”。

　　二、记录要 “实时 + 完整”，避免补填造假

　　ISO9001 不接受 “事后补记录”，所以要做到：

　　实时记录：在生产现场放记录表(或用电子系统)，参数监测后 10 分钟内填完，别等下班一起记;

　　要素齐全：记录要含 “时间、参数值、记录人、异常备注”，比如 “8:00，注塑温度 185℃(标准 180-190℃)，无异常，张三”;

　　异常必记：参数超限时，除了记 “超温 195℃”，还要写 “立即停机，调温至 185℃，重启后首件检验合格”。

　　三、建 “核验机制”，确保记录真实现场

　　怕记录跟现场不符?可以做两层核验：

　　当班核验：班组长每天下班前，对照设备显示屏核对记录，发现偏差(如记录 180℃，实际 190℃)立即查原因;

　　定期抽查：质量部每周抽 3 天，随机核对 3 个环节的记录与现场参数，确保一致性。