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回收物料成分追溯断链?QC080000溯源台账模板,照抄就行

发表时间:2025-10-21 14:21

  “客户抽查回收料成分,翻遍记录只找到入库数量,追溯链条断在供应商环节”“QC080000 审核时,回收料检测报告与领用记录对不上,直接开了不符合项”。回收物料绝非 “捡回来能用就行”。QC080000 有害物质过程管理体系明确要求,回收物料需实现 “来源可查、成分可核、去向可追” 的全链条追溯,这既是应对 RoHS、REACH 等法规的底线要求,更是客户验证供应链合规性的核心依据。很多企业却陷入 “重使用、轻记录” 的误区:要么成分检测与流转记录脱节,要么供应商资料缺失,看似省了功夫,实则可能因追溯失效丢订单、受处罚。

ESG 认证攻略 (7).jpg

  一、追溯断链的 4 个核心症结,必须根治

  源头信息残缺:仅收集回收物料数量,未索要供应商的《物质声明书》(DoC)和回收证明(如 TC 交易证书),无法确认成分是否符合受限物质清单(RSL)。

  检测记录脱节:只做了成分检测,却未将检测报告与物料批次绑定,领用后无法追溯对应检测数据,不符合 QC080000 “检测与记录关联” 要求。

  流转节点模糊:从仓库到车间的领用过程无记录,或仅记 “领用数量”,未标注用于哪个生产工单,出现问题无法定位波及范围。

  总量平衡失控:回收物料的输入量、使用量、损耗量、成品带出量未做平衡核算,数据矛盾时无法自证合规。

  二、QC080000 回收物料溯源台账模板(全环节可直接套用)

  (一)入库溯源台账(源头把控,必填 10 项)

字段名称
填写规范与示例
合规依据
物料批次号
采用 “RC - 年份 - 月份 - 序号”(如 RC-2025-10-012)
确保批次唯一可追溯
回收类型
明确消费前 / 消费后(如 “PCB 板边角料 - 消费前”)
贴合 GRS/RCS 认证分类要求
供应商信息
名称 + 联系人 + 资质编号(如 “XX 回收公司,危废处置证第 XXX 号”)
验证处置方合规性
物质声明编号
关联供应商提供的 DoC 文件编号(如 DoC-2025-368)
链接上游成分声明
检测报告编号
内部 XRF 检测 / 第三方报告编号(如 XRF-20251021-05)
实现成分数据可核
核心成分信息
列明受限物质含量(如 “铅<100ppm,镉<10ppm”)
对照 RoHS 等法规限值
入库数量
精确到千克,附过磅单编号(如 “500kg,磅单 089 号”)
保证数量真实可查
存储位置
库区 + 货架号(如 “危废库 A 区 3 号架”),高风险料单独标注
防止交叉污染
经办人
签字确认,明确责任主体
符合 QC080000 责任追溯要求
备注
特殊情况说明(如 “受潮需优先检测”)
规避隐性风险

  (二)检测关联台账(成分核验,必填 6 项)

  基础关联:物料批次号(与入库台账一致)、检测日期、检测员;

  核心数据:检测项目(对照企业 RSL 清单)、检测结果、不合格项处理记录(如 “镉超标,已隔离并联系供应商退回”);

  关键动作:检测报告需随台账存档,电子版按 “批次号 + 检测日期” 命名,便于快速检索。

  (三)生产领用台账(过程管控,必填 7 项)

字段名称
填写规范与示例
核心作用
领用批次号
同入库台账批次号,确保链条连贯
实现 “入库 - 领用” 无缝衔接
领用部门 / 工单
明确生产车间 + 订单编号(如 “组装车间,工单 20251021-03”)
定位使用场景
领用数量
实际领用重量,需与出库单一致
支撑总量平衡核算
领用日期 / 经办人
精确到小时,签字确认
明确过程责任
对应成品批号
领用后生成的成品批次(如 “FP-20251021-08”)
反向追溯成品原料来源
损耗记录
正常损耗量及原因(如 “切割损耗 5kg”)
确保数据逻辑闭环
剩余物料处理
退库 / 报废(附退库单 / 报废单编号)
避免物料流失导致追溯断层

  (四)处置 / 成品出库台账(末端闭环,必填 5 项)

  处置类型:领用生产 / 报废 / 转售;

  关联信息:若生产则填成品批号,若处置则填处置商资质编号及转运联单;

  数量核对:处置数量需与领用 / 入库数量形成平衡(入库量 = 领用量 + 剩余量 + 损耗量);

  凭证附件:出库单 / 处置协议 / 成品送货单编号;

  存档期限:所有台账及附件需至少保存 3 年,上市公司按监管要求延长至 5 年。

  三、3 个落地要点,确保追溯不失效

  双码绑定提效:给每批回收物料贴 “批次码 + 物质码”,批次码关联流转记录,物质码关联检测数据,扫码即可查看全链条信息,替代传统人工核对。

  跨部门协同闭环:采购部负责收集供应商资质与物质声明,品管部主导检测与台账审核,生产部及时更新领用记录,仓库每月核对总量平衡,避免信息孤岛。

  供应商同步管控:在采购合同中明确要求,供应商需提供可追溯的回收证明文件,且成分声明需与我方检测结果一致,否则承担返工及赔偿责任。

  QC080000 的追溯要求,本质是通过标准化记录让回收物料 “可验证、可管控”。很多企业并非不想做好,而是缺乏贴合标准的台账框架,导致记录零散、链条断裂。启航管理咨询深耕有害物质管控领域,针对回收物料追溯痛点,可提供定制化支持:输出适配行业的台账模板(含 Excel 可编辑版),协助打通 “供应商 - 检测 - 生产” 数据链路,开展实操培训,让企业从 “被动补记录” 变为 “主动建体系”。毕竟,能说清每批回收物料的 “来龙去脉”,才是供应链合规的硬底气。




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