WI作业指导书：质量标准落地的“最小执行单元”

　　“质量标准挂在墙上，车间操作全凭经验;新员工上岗要靠老带新，同一个工序能做出三种效果。” 这是我们辅导某装备制造企业时，负责人倒的苦水。问题根源很简单——缺了能让标准“落地”的WI作业指导书，或者说，他们的WI只是应付审核的“摆设”。

　　很多企业管理者把精力放在ISO体系搭建、质量目标制定上，却忽略了WI这个“最小执行单元”。但实际上，质量能不能稳住、效率能不能提上来，恰恰藏在每一份WI的细节里。今天，我们就把WI的核心逻辑和实操方法讲透。

　　先明确一个认知：WI(Work Instruction，作业指导书)不是SOP的“翻版”。不少企业把两者混为一谈，其实SOP是标准作业程序，讲的是“谁在什么环节做什么”的框架;而WI是“怎么做”的细节指南，针对的是具体工序的操作动作，比如“拧螺丝要拧3圈半”“焊接电流调至180A”这类精准要求。对一线员工来说，WI才是真正能拿在手里用的“操作说明书”。

　　WI的价值，从来不是给审核员看的，而是帮企业解决实际问题。我们见过最典型的案例：某电子厂贴片工序返工率高达12%，原因是员工对“元件摆放角度”的理解不一。我们帮他们重新梳理WI，明确“电容引脚与焊盘对齐误差≤0.1mm”“贴装后需用放大镜确认”等要点，两周后返工率就降到了2%。这就是WI的力量——把抽象的“做好”，变成具体的“这么做”。

　　一份能用的WI，必须绕开三个常见误区。一是“太笼统”，比如只写“按规范操作”，没有量化标准;二是“太复杂”，堆砌专业术语，一线员工看不懂;三是“不更新”，设备换了、物料改了，WI还是老版本。这三类WI，不如不做，反而会误导操作。

　　那符合要求的WI该怎么写?结合启航管理咨询的实操经验，核心是抓住“4个明确”。

　　第一，明确操作步骤，按“时间顺序”拆解。比如装配工序，要写清“先装定位销→再上螺栓→最后涂胶”，每一步标上序号，避免逻辑混乱。复杂工序可以插入步骤图示，比纯文字更直观，新员工一看就懂。

　　第二，明确量化标准，拒绝模糊表述。把“拧紧”改成“扭矩值8-10N·m”，把“温度适宜”改成“加热至220±5℃”，把“外观合格”改成“无划痕、色差≤E1级”。这些可衡量的标准，既是操作依据，也是检验准则。

　　第三，明确风险提示，提前规避问题。在关键步骤旁标注注意事项，比如“此步骤需戴绝缘手套”“焊接时需开启排烟装置”，既保障安全，也减少因操作失误导致的质量问题。这部分可以结合FMEA分析的高风险点来写，更有针对性。

　　第四，明确责任与记录，形成闭环。WI末尾要写清“操作人”“检验人”及记录要求，比如“每完成10件需填写自检记录表”，这样出了问题能追溯，也能倒逼员工认真执行。

　　写好只是第一步，WI落地更要讲方法。首先要让员工参与进来，编写时邀请老员工提建议，他们最清楚操作中的痛点;其次要做现场培训，不是念文件，而是拿实物演示，让员工对着WI练到熟练;最后要定期更新，设备、物料、标准有变化，WI必须48小时内同步调整，由质量部门负责校验。

　　我们常说“质量是干出来的，不是说出来的”。WI就是把“说的标准”变成“干的动作”的桥梁。它不需要华丽的辞藻，也不用复杂的结构，只需要精准、实用、能落地。那些把WI做扎实的企业，从来不用愁“标准执行难”——因为每一位员工都知道，自己的每一个动作该怎么做到位。